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发布时间:2023-12-07 17:51:19 阅读: 来源:面霜厂家

调频点的印刷适性

1、引言

在图象复制过程中,利用传统加方法来表现图象的浓淡层次,印刷技术人员经过一个多世纪的不懈努力已经取得相当高水平的成就。但是这种加方法,由于彩色叠印时会出现许多许多规则的蔷薇花型的斑纹,甚至有时还可能出现龟纹。同时由于点的分解作用,随着线数的减少,图象的清晰度急剧降低,失去原稿的特征。近年随着高保真度复制技术的研究,出现了超过120L/cm以上的超精细点印刷,能精确地得到细微层次再现和连续调的图象效果。但无论精细到什么程度,其点的特征是在图象部分规则的分布着大小不同的阳点或阴点,始终存在其致命的弱点,蔷薇花型的结构,即加角度导致的花纹现象是与线数无关的。同时如加线数超过一定限度,不但给复制带来更大困难,而且阶调值,尤其是高光部分损失更为严重,分辨率也有一定限制,是传统加方法的最大弊端。

2、调频点的特征

在本世纪70年代,国外开始研究一种调频加方法,它与传统加不同的是印刷点是基于对图象中相邻部分的色调与层次的统光谱仪计而计算出来的,在图象区域内呈不规则的随机分布,而且大小一致(多数为μm),用以远3轴、振动台表现影像的浓淡层次。由于当时技术条件的限制不能满足大量的计算需要,故推迟至80年代以后,随着电子计算机的发展,运算能力的大幅度提高,才使这一加方式得以实现。不过现阶段的调频加仅为一阶函数随机加,点子大小相等,点距变化与照片图象是由大小不同、距离不等的卤素颗粒(0.μm)沉积来形成阶调或色彩仍然不同。因此,人们又在继续研赣锋国际和mtmarion签署了长时间包销协议究,如果用二阶函数(Second order function)随机加,则点子距离与面积均可随机变化,那么,二阶函数加与原稿照片在表现阶调的机制方面就非常相似,复制品将更加逼真,完全接近于照片图象的效果。当然,二阶函数随机加的计算量则更大且复杂,但相信德语培训在不久的将来是能实现的。

事实上,在现阶段人们采用一阶函数调频加已经比传统加方法显示出无比的优越性,以表现在用计算机算法来控制点子排列,实际上可以消除有碍观瞻的花纹状周期性结构,更合适三原色以上的图像复制。由于调频加点子精细,如采用直径为15μm的点子,可以毫无疑问的复制出1%-99%的阶调值,所以复制品分辨率高,图像阶调柔和,层次丰富,图像逼真,有没有莫尔效应,这是调频加方法之所以能得到印刷行家肯定的魅力所在。

3、刻印的最小点尺寸

在调频加技术中,唯一的关键参数是点的大小,这与传统加的艺术印刷参数相比较少多了,它不存在点角度,线数,点形状的问题。调频点的大小仅与曝光装置的记录精度有关。从理论上讲,一台1200dpi照排记录光点的大小是边长为1/1200in的正方形点,但实际上用激光曝光在感光胶片上的光点是面积比这个正方形略小的圆形,约21μm,电压力锅即相当于60L/cm的1.2%的圆点,或1.5%的方点。

由表1可以看出,随着记录精度的提高,光点愈小。从目前照排机输出精度来看,产生满足印刷要求的调频点尺寸是完全可以保证的,问题取决于印刷中可印的点尺寸,所以与其说调频加是在于计算机硬件,还不如说是印刷技术。因此印刷中可印的最小尺寸是一个很关键的因素,但由于受印刷设备、材料、工艺和技术水平的影响,其值各有不同。据报道,假设在分辨率一定的情况下,取一个光点为着墨点,国外在光滑纸上进行高质量的印刷,最小的印刷点可达8μm,在粗糙些纸上也可印出μm点子。但在我国,据试验小于20μm点印刷就相当困难了,显然差距比较大。

4、调频点印刷适性

点从底片上生成至印刷到承印至试件压碎为止物上要经过许多工序的转换,而每一转换中的变化均直接影响图象的色彩还原,这是任何加技术都存在的。但是调频加,由于结构不同、点较细、变化规律与传统加也就有所区别,其控制条件可能更为严格,现根据实际条件,假设以1200dpi记录精度,即着墨点为20μm大小来探讨调频点印刷适性的要求。

4.1 输出胶片的图象密度

通常调频加的激光点往往是边缘呈锯齿状的圆点,其点子愈细,在底片上沉积的卤素银颗粒愈少,密度则愈低。根据晒版标准克拉玛依化作业要求,其密度必须大于2.30。同时点内部不许有超过两个直径大小6μm的亮点,否则及为不符合要求。

因此,激光记录装置输出的胶片最好使用与该装置相匹配的特硬胶片。要求输出的点结实、密度大、底片透明干净。因为点细小,在胶片处理过程中不允许用腐蚀方法来消除斑点或修正点,并避免反复多次拷贝。所以除了底片冲洗条件必须严格规范、标准操作外,最好还有适合调频加用的配套处理药液和防尘的清洁环境条件。

4.2 晒版要求

印刷点的基础是印斑表面的砂目,砂目愈细,支撑点的砂目数则愈多,吸附力也愈强,而且点边缘也愈光洁,所以对于一个仅为20μm大小的调频点,为了保持其应有的耐印率不至于被磨损,应尽量使用砂目颗粒细、分辨率较高的印版。按国际标准,理想的砂目平均粗度为2.5μm,深度为3μm


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