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水泥行业著名专家陈全德教授谈水泥新标准与设备改造-【新闻】

发布时间:2021-05-24 07:21:42 阅读: 来源:面霜厂家

水泥行业著名专家陈全德教授谈水泥新标准与设备改造

水泥新标准的实施,是我国水泥行业的一件大事,对于我国水泥工业的发展、提高我国水泥产品质量、向国际水泥标准靠拢都会产生重大的影响。在实施中,除对少数技术先进的大型水泥企业的产品质量影响较小之外,绝大多数中小企业都将进行相应的改造,才能达到新标准中规定等级水泥强度的要求。那么如何进行改造、应采取怎样的措施等一系列问题便摆在了众多水泥企业的面前,为此记者专门采访了我国水泥行业著名的专家陈全德教授。  陈全德教授指出,由于新标准实施后,我国水泥实物质量平均约降低一个标号。其中PI型水泥降低最少,PII型次之,PO及PS型降低较多。而在PO型水泥中,新型干法窑降低少,湿法窑次之,立窑降低的最多。因此,实施新标准后,我国水泥工业,特别是中小型企业将面临严峻挑战,迫切需要采取有效措施提高产品质量。否则,将面临淘汰的危险。   水泥产品质量的高低,主要由熟料矿物组成、熟料煅烧和水泥粉磨等三大工艺来确定。为此,陈全德教授举了一个最为通俗易懂的例子,来解释这三大工艺的联系。陈教授说,就像我们在家做菜,炒虾仁一样,炒之前要先配菜,虾仁的大小、新鲜与否、放不放肉丁、黄瓜丁,都是决定这道菜是否好吃的关键。同样道理,水泥强度等性能的好坏首先决定于熟料的矿物组成,因此,熟料矿物的优化设计成为提高水泥强度的重要前提。发达国家硅酸盐矿物含量约占硅酸盐水泥熟料总矿物含量的 78%左右,硅酸三钙含量占60%以上。而我国长期以来由于大多生产低标号水泥,硅酸三钙和硅酸二钙总量占72%左右,其中硅酸三钙含量仅为50%左右。这是我国水泥熟料质量不高的重要原因之一。因此,为了提高熟料质量,适应与国际接轨的新标准,首先要在熟料矿物成分设计中放弃过去长期采用的低硅率、低铝氧率、中饱和比的方案。新型干法企业硅酸三钙和硅酸二钙总量要提高到77%以上,其中硅酸三钙含量提高到58%以上;中小型企业硅酸三钙和硅酸二钙总量要提高到75%以上,其中硅酸三钙含量提高到56%以上。  熟料矿物成分的优化设计只是提高熟料质量先决条件,能否使这些矿物成分按设计要求生成,关键又在于熟料煅烧。正像陈教授说的,菜已经配好了,就该上火炒了。是大火爆炒,还是小火慢炒呢?陈教授告诉记者,水泥工业窑的作用就是为了给熟料矿物化合形成提供适应的热力场和温度场。预分解窑的优点就在于生料能在预热分解系统中预热、分解,入窑后能在具有足够温度的高温温度场中,通过化学反应充分化合,形成设计中规定的熟料矿物。而中小型企业的其他窑型,特别是立窑,由于熟料是在煅烧、换热、传质条件都较差的热场和温度场中煅烧,窑内工况也不够稳定,致使熟料矿物成分难以充分化合,生成优质熟料。因此中小型企业在熟料优化设计的第一步工作完成后,必须不惜一切代价,重视和满足熟料煅烧工艺要求,方可生产符合新标准的优质熟料。   菜配好了,也炒好了,该我们吃了,那么我们是选择细嚼慢咽呢,还是狼吞虎咽呢?细嚼慢咽虽然时间长,但有利于我们充分吸收营养;而狼吞虎咽时间很短,但吃下后,不但胃里不舒服,还不利于营养的吸收。同样道理,优质熟料必须根据产品性能要求粉磨至一定细度,才能使熟料矿物遇水后迅速水化,发挥其应有的强度和性能。水泥磨得越细,水化愈快,同时水泥颗粒还要适应匹配才可发挥好的效果。因此,实行新标准后,为了提高水泥产品质量,还必须优化水泥粉磨技术,提高水泥细度,增加水泥微粉量,同时要注重水泥颗粒级配及形貌。  最后,陈全德教授指出,由于我国中小型水泥企业工艺及装备水平比较落后,提高水泥产品质量的根本途径还在于摈弃现有的落后工艺、技术与装备,采用具有当代先进技术水平的“新型干法、窑外分解”技术;同时,20世纪80年代前因陋就简建设的新型干法生产线也必须根据实际情况,“填平补齐”实施优化技术改进,不能认为有了“悬浮预热”、 “窑外分解”工艺,窑尾加了“一把火”,就可以高枕无忧、正常生产了。  由于我国中小型企业众多,尤其立窑企业多,如果立即改造成为新型干法生产线,在资金、技术、管理等许多方面都是一时难以做到的。因此,陈全德教授提醒广大中小型企业,必须按原国家建材局制订的跨世纪发展战略和“上大改小”和整顿落后、发展先进的方针政策,采用当代先进技术与先进适用技术,有计划、有步骤的实施技术改造。并建议中小型企业在改造前除了要树立“质量第一”的思想外,还要采取适当的原燃料预均化及生料均化措施,千方百计稳定原燃料及生料成分,为熟料稳定煅烧创造优良条件。或可采用新型三通道或四通道喷煤嘴,提高煅烧效率,保持窑内有足够的高温和合理分布热工制度。同时要保持喂煤、喂料装置工况稳定,为煅烧高硅酸盐矿物含量熟料创造条件。   陈全德教授还建议立窑企业,在原推广的立窑改造14项技术和新14 项技术中,可根据本企业实际情况优选出适用技术,如预加水成球、窑体改造与保温、预均化及均化、钢球级配、磨机衬板改造等,实施技术改造,力求取得实效。  根据企业在实施新标准后水泥产品质量的情况,选用辊压机预粉磨、圈流粉磨及高效选粉机工艺及装备,在提高粉磨效率基础上,力求提高水泥粉磨细度,优化水泥颗粒级配及形貌,增加水泥微粉量,提高水泥早期强度及产品质量。

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