余热锅炉耐火可塑料炉底塌落原因分析是嘛

余热锅炉耐火可塑料炉底塌落原因分析

5余热锅炉耐火可塑料炉底塌落原因分析何立民大庆石化总厂工程公4大庆637.4大庆石化重油催化裂化装置配有余热锅炉两台，均为中压锅炉。操作温度800.锅炉均采用轻型炉墙结构，炉底采用耐火，料。999年1月16日，始冬期施工妒底。10月28日开始烘炉至月日烘炉结束。经检查发现炉底塌落。为此，对炉底塌落的原因从设计材料及施工个方面进行了研宄分析。 1设计在原设计纸中，炉底耐火可塑料中加配有钢筋，但*终设计取消钢筋。分析认为，此原因不会造成炉底塌落。 2材料在施工前，根据标准规范要求。对所使用的耐火可塑料进行了复验。耐火可塑料的性能指标为120345.，体线变化1400；2102.复检结果中抗折强度1400，变形能力差。但由于炉底塌落是在烘炉过程出现的。而烘炉温度只有325远远低于实验温度1400在3是甚么让这项研究延续了20年呢?王献红表示25，温度下。抗折强度能够满足设计要求，所以排除了材料引起炉底塌落的可能性。 3施工根据设计要求。施工单位对耐火可塑料进行了取模试配。经检验主要性能达到设计要求。则试配时的配合比确认为施工配合比。 根据设计要求对炉子钢结构。基准线和孔洞等部位进行全面验收。同时做炉子本体焊接质量气密实验，防止运在保证其施工性能的条件下，应尽量减少用水量。可塑料加水量和外加剂含量用可塑性指数。可塑性指数般为特别是经太长时间的运行以后1540，太硬或太软均不好施工，也不易捣实。 为了判断搅拌水含量是否合适采用种简便的手捏成团方法进行试验取搅拌料用手捏成个紧密球团，将此球团抛高约30然后用手接住。如果球团变形而未碎，含水量正好。如果球团变形并从手缝中流出。则含水量过多；如果球团开裂散落。则含水量太少。可塑性指数合适的可塑料不散，也不粘手。可塑性指数。取正数憧。计；！公式女0试验结果明该可塑料的可塑料指数为30.对照耐火材料标准。粘土质和高铝质耐火可塑料的可塑性指数般为1540均能保证其可塑性。 可塑料粘性较大，是粘土结合和磷酸复合结合，常温强度低，浇完64常温强度仍很小。月28日开始烘炉。虽然按规范在面开设士61通气孔。孔；另为度的13.孔距2，0.但因没有进行低温干燥就进行烘炉故使水分排除不畅通水分迅速气化膨胀。面衬体干缩形成顶盖，使深处衬体中水分的脱水通道堵塞，造成烘炉爆炸事故。 炉底塌落主要是由此造成的，4整改根据设计要求。重新选用低钙铝酸盐耐火浇注料用于炉底，设膨胀缝。并将材质18化906的配筋重新加配于炉底的浇注料中。 膨胀缝设计时必须标明膨胀缝的位置和尺寸，但筑炉炉体膨胀缝增设的主要依据总伸长量的计算公式=dLt=aLtln 1为总长度；1为升温前温度般指室温；为*高使用温度。 通过计算。4爪长炉底设3道缝，每道缝宽7加经再次重新烘炉后检查衬里质量符合标准要求。 何立民1.钳口装夹时没放正男。5年生。工程师。柴俊兰，新产品；连续氧化铝纤维*近，日本的两家公司联合开发了种连续氧化铝纤维。该导致拉力实验机的液压系统产生故障多晶氧化铝纤维含70的人1203和30的2.在标准直径为101的基础上，又开发了种直径为71的纤维。该纤维具有优异的抗热性，即到1200，时。纤维都不会有强度损失及热收缩。该纤维的高强度及高弹性模量使它非常适合用作，强材料。该纤维还具有优异的抗化学侵蚀性及电绝缘性，柒俊兰